نرم افزارهای صنعت داروی همکاران سیستم

نرم افزارهای همکاران سیستم برای شرکت‌ های دارویی

با توجه به اهمیت سلامت جامعه، صنعت داروسازی همواره یکی از صنایع مورد توجه در کشور است.
در حال حاضر بیش از 300 شرکت دارویی در بخش‌های تولید مواد اولیه و موثره دارویی، محصولات نهایی دارویی در اشکال قرص، شربت، ویال و آمپول و پخش و توزیع دارو فعالیت می‌کنند.
شرکت همکاران سیستم همواره با اولویت بالایی نیازمندی‌های این صنعت حیاتی کشور را بررسی و ارزیابی کرده است.

هم‌اکنون بیش از 53 درصد از شرکت‌های دارویی از راهکارهای همکاران سیستم استفاده می‌کنند.

به کمک راهکارهای همکاران سیستم برای صنعت دارو:

• برنامه‌‌ریزی تامین مواد طبق برنامه تولید و BOM محصولات از انباشت یا کسری مواد جلوگیری می‌کند و هزینه های شرکت کاهش می می‌یابد.
• در برنامه‌ریزی بلند مدت و کنترل انحرافات ، صدور روزانه بچ محصولات و صدور Batch Sheet به انبار ، فعالیت‌های واحد برنامه‌ریزی را منسجم‌تر و کارآمدتر از گذشته می‌کند. 
• کیفیت تمامی فرایندها از دریافت ماده اولیه تا تائید محصول نهایی مطابق با استانداردهای دارویی تحت کنترل هستند.
• آمار تولید با جزئیات کامل توسط تیم‌های تولید ثبت می‌شوند تا علاوه بر امکان پایش و ردیابی ، بهای تمام‌شده محصولات هم به دقت محاسبه شوند.
• واحد فروش با کمک سیاست‌های متنوع فروش، فرایند فروش را به آسانی به پایان می‌رساند.
• در نهایت شرکت‌های پخش کننده، محصولات تولیدی را در سطح کشور توزیع می‌کنند و فرایند پخش را تحت کنترل دارند.

نیازهای خاص نرم‌افزاری شرکت‌های صنعت دارو

• مدیریت موجودی و برنامه ریزی خرید مواد به مقدار مناسب و در زمان مناسب، همواره یکی از چالش‌های مهم برای مدیران برنامه‌ریزی و تامین در صنعت دارو بوده است. مازاد موجودی مسبب هزینه های بالای انبارداری، بلوکه شدن موجودی نقد شرکت‌ها، ضایعات احتمالی مواد در انبارها و  هزینه‌های بالای کنترل کیفی مجدد و کمبود آن در زمان مورد نیاز آثاری چون توقفات خطوط تولید، از دست دادن منابع سازمان و کاهش بهره وری و عدم تحقق برنامه‌های تولید  و فروش و در نهایت از دست دادن سهم بازار و سودآوری شرکت‌ها خواهد شد. رایج ترین مدل  مدیریت موجودی، محاسبه بر اساس برنامه تولید براساس BOM محصولات  و با توجه به موجودی انبارها و سفارش های در راه است.

• تولید محصولات با کیفیت، انطباق با الزامات سازمان‌های دارویی و رضایت‌مندی مصرف‌کننده نهایی شرط بقا در بازار های رقابتی امروز است. شرکت‌ها با انجام آزمایش‌های متنوع بر روی مواد و نگهداری سوابق آزمایش‌ها به تفکیک تامین‌کنندگان و همچنین انجام تست‌های متنوع در حین و حتی پس از فرایند تولید محصولات و مانیتورینگ مداوم کیفیت محصولات (Product Quality Review) عیوب احتمالی در فرایندها را شناسایی کرده و با اقدامات اصلاحی ریشه علت‌های آن را برطرف می‌کنند.

• استراتژی فرایندی در بیش‌تر شرکت‌های دارویی تولید به صورت بچ (Batch Production) است. نگهداری اطلاعات بچ محصولات، برنامه تولید بچ‌ها، صدور بچ، مواد مورد نیاز هر بچ (Batch Sheet)، کنترل کیفیت جداگانه بچ‌ها، ثبت آمار تولید، ضایعات، تجهیزات مورد استفاده و توقفات بچ و در نهایت امکان ردیابی بچ محصولات به عوامل موثر بر کیفیت آن جزو الزامات این صنعت است.
• مدیران شرکت‌های دارویی برای تصمیم‌گیری‌های مدیریتی، نیاز به دقت، سرعت و صحت اطلاعات بهای تمام شده کالاهای تولیدی و خدمات خود دارند. بهای تمام شده بودجه شده و واقعی محصولات، می‌تواند مبنای ارزیابی و سنجش عملکرد سازمان و افزایش سطح کارآمدی در عرصه رقابتی را فراهم کند. از نیازهای اطلاعاتی مدیران، داشتن ابزارهای نیرومند بودجه‌بندی و مقایسه با عملکرد، شناسایی و تحلیل دقیق هزینه‌ها ، محاسبه بهای تمام شده استاندارد و واقعی به تفکیک عوامل مواد‌، دستمزد و سربار و ویژگی‌های اختصاصی صنعت دارو نظیر ارائه خدمات کارمزدی، استفاده از خدمات برون‌سپاری و بهای تمام شده محصولات جانبی است.

بیشتر

ارزش افزوده راهکاران برای شرکت‌های صنعت دارو

• تسهیل در رویه خرید مواد اولیه از خارج از کشور
• امکان تاییدات منعطف و چند مرحله‌ای برای فرایند خرید
• تخصیص شماره بچ اختصاصی به مواد اولیه
• نگهداری تاریخ‌های با اهمیت برای مواد اولیه شامل
• Expire,Retest,Best Use Before
• تفکیک انبارهای قرنطینه، تایید شده و صادراتی

• مدیریت حواله مواد از انبار با سیاست‌های FEFO، FIFO و سایر سیاست‌های خاص
•  برنامه‌ریزی سالیانه محصولات و برآورد مواد اولیه مورد نیاز طبق BOM به تفکیک ماه/هفته
•  کنترل تحقق برنامه‌های تولید به تفکیک محصولات و گروه محصولات
•  تعریف BOM های متنوع و نگهداری سوابق استفاده از BOM ها
•  سهولت صدور بچ‌های روزانه و هفتگی برای خطوط مختلف با بچ سایزهای تعریف شده هر محصول
•  تخصیص شماره بچ به محصولات تولیدی
•  امکان ردیابی بچ محصول به مراحل تولید و به بچ مواد اولیه و تامین کننده
•  ثبت درخواست کالا با انبار و رزرو مواد اولیه و بسته بندی برای هر بچ با مقدار استاندارد BOM و در زمان مورد نیاز خطوط تولید
  ثبت آمار تولید، ضایعات و توقفات خطوط تولیدی به تفکیک بچ محصولات توسط سرپرستان خطوط و تحویل به انبار
•  ثبت توقف‌های تولیدی به شکل کلی و به تفکیک بچ محصولات
•  گزارش‌های عملکردی،تحلیلی و چاپی متنوع به تفکیک پریودهای زمانی،خطوط تولیدی،تجهیزات،محصولات، بچ …
•  طراحی برنامه‌های آزمایش مواد و محصولات و فرایندها
•  پوشش آزمایش‌های متنوع فیزیکی ،شیمیایی و میکروبی در فرایند‌های ورودی/حین تولید/محصولی و صدور برگه‌های آنالیز
•  پوشش آزمایش‌های میکروبی خاص شامل آزمایش سطوح، آب، هوا و…
•  کنترل حین تولید (IPQC) فرایند تولید با نمونه‌گیری‌های ساعتی و ثبت جزئیات اندازه‌گیری‌ها
•  امکان ارزیابی آزمایش‌ها در سطوح مختلف توسط سرپرست آزمایشگاه، مدیر QC و مسئول فنی
•  امکان انجام آزمایش‌های مجدد مواد اولیه و بسته‌بندی
•  نگهداری شناسنامه محموله‌های ورودی شامل تاریخ‌های ساخت، انقضا، آزمایش بعدی، بچ سازنده و …
•  پوشش فرایند‌های عدم انطباق/شکایت مشتری، تجزیه و تحلیل علل ریشه‌ای و اقدام اصلاحی طبق استاندارد ISO 9001
•  مانیتورینگ مداوم کیفیت محصولات (PQR)
•  ردیابی تجهیزات اندازه‌گیری مورد استفاده در آزمایش‌ها
• هزینه‌یابی محصولات مشترک و فرعی
• محاسبه‌ی بهای تمام شده خدمات برون‌سپاری شده تولید (پیمانکاری)
• احتساب بازیافت ضایعات در محاسبه بهای تمام شده
• احتساب دوباره کاری در محاسبه بهای تمام شده
• اعمال سیاست‌های متنوع برای فروش محصولات
• تعریف کالاهای رایگان برای پروموشن فروش
• تنظیم سیاست‌های زمانی تسویه متنوع برای هر فاکتور
• تهیه بودجه جامع بر اساس اطلاعات استاندارد صنعت و بودجه شده  سازمان
• محاسبه‌ی بهای تمام شده به‌روشهای  استاندارد و واقعی
• فراخوانی تمامی اطلاعات مورد نیاز از سایر ماژول‌ها
• کنترل مصرف مواد براساس روش‌های ساخت (BOM) و محاسبه‌ی کالا به تفکیک روش‌های ساخت
• انجام محاسبات جداگانه تسهیم هزینه، معادل آحاد مقداری تولید، محاسبه‌ی بهای تمام شده‌ی کالا و خدمت

بیشتر

سبد جامع راهکاران همکاران سیستم برای صنعت دارو 

داستان موفقیت شرکت تولید دارو

آقای مومنی مدیر IT  شرکت تولید دارو: به کمک ERP راهکاران تمام واحدهای سازمانی به شکل یکپارچه با هم در ارتباط هستند و تمامی فرایندها تحت کنترل و پایش قرار می‌گیرند. مواد اولیه با کیفیت، به اندازه مورد نیاز خریداری و وارد چرخه تولید می‌شود و در انتها، محصولات در بچ سایزهای تعریف‌شده و بعد از بررسی واحد آزمایشگاه تولید و وارد انبار می‌شود. در کنار همه این بهبودها، کارشناسان پشتیبانی آموزش دیده همکاران سیستم، اطمینان خاطر بالایی را در سازمان ما برای پشتیبانی در لحظه ایجاد کرده است.

اطلاعات بیشتر

نمونه‌‌هایی از مشتریان همکاران سیستم در صنعت دارو