فولاد در شکلهای مختلف، پرکاربردترین فلز در اقتصاد جهان بهشمار میرود. کاربرد محصولات فولادی در مواد اولیهی قطعات مهندسی و ساختوساز، فولاد را به پایهای برای برای توسعهی صنایع دیگر مانند حملونقل، انرژی و …تبدیل کرده است. درنتیجه؛ تناژ تولید و بهای تمامشدهی این فلز، بر رقابتی شدن محصولات داخلی و رشد اقتصادی کشور اثرگذار است. ایران با تولید سالیانه 32 میلیون تن فولاد، در رتبه دهم بزرگترین کشورهای تولیدکنندهی فولاد در جهان است.
بهرهوری و چابکی در تولید از جمله موضوعاتی هستند که مدیران و تصمیمگیران کسبوکارهای صنعت فولاد آن را دنبال میکنند و راهکارهای نرمافزاری میتوانند نقش چشمگیری در پوشش این دغدغهها داشته باشند. همکاران سیستم با شناخت فرایندها و نیازهای نرمافزاری صنعت فولاد، سبد محصولی متناسب با این نیاز را در ERP راهکاران عرضه کرده است.
نیازهای نرم افزاری صنعت فولاد
- تولید بر مبنای سفارش مشتری و پیشبینی بازار
- مدیریت و پاسخگویی سریع واحد فروش به مشتریان از میزان و وضعیت سفارشهای مشتریان
- تعریف فرمولاسیون مختلف ذوب و شارژ کورهها بر اساس آن
- ردیابی از محصول تا مواد بر اساس شماره ذوب و سریال محصول
- مانیتورینگ خطوط تولید، موجودی انبار مواد و محصول
- اطلاع به موقع از آمار تولید محصولات، مصرف مواد، درجه محصولات و مدیریت دوباره کاریها
- انجام سریع و آنلاین آنالیزهای کیفی حین تولید ذوب و محصول نهایی با اتصال به ابزارهایی از قبیل کوانتومتر
- بازیافت ضایعات خطوط تولیدی
- آگاهی از بهای تمام شده دقیق محصولات بر اساس شارژ خطوط و آمار تولید
- اهمیت برنامهریزی دقیق و سیستمی سرویس های PM با توجه به تعدد تجهیزات و ماشینآلات برای کاهش توقفات خطوط
- اهمیت ثبت و ریشهیابی خرابی تجهیزات برای جلوگیری از تکرار در آینده
- اهمیت فرایند اقدام اصلاحی برای حل ریشهای عدم انطباقها و شکایات مشتریان با رویکرد ISO9001
- ارجاع درخواست تعمیر سرویسهای اضطراری بین واحدهای بهرهبردار و نگهداری وتعمیرات
- پیچیدگیهای بارگیری، حمل و توزیع
- ارزیابی تامینکنندگان به شکل سیستمی بر اساس سابقه خرید و به تفکیک هر سفارش خرید
- نیاز به گزارشهای مختلف و متنوع مدیریتی و عملیاتی
ویژگیهای نرم افزارهای همکاران سیستم برای صنعت فولاد
مدیریت تولید و عملیات
تعریف BOM های متنوع به ازای محصولات
– سفارش گذاری خطوط تولید بر اساس نیاز مشتریان
– شارژ کورهها و پایکار خطوط بر اساس BOM
– ثبت آمار تولید، مصارف واقعی، شناسایی درجههای محصول
خطوط تولید پیوسته وامکان نگهداری و تعمیرات موثر
تعریف ساختار درختی تجهیزات، شناسنامه تجهیز، بانک اطلاعات خرابی
– برنامهریزی تعمیرات پیشگیرانه بر اساس تقویم کاری وکارکرد تجهیزات
– پوشش فرایند تعمیرات اضطراری و متناسب سازی گردش کارها طبق نیاز واحدها
– ارتباط دستور کارها با انبار قطعات، امکان برون سپاری تعمیرات و محاسبه هزینه تعمیرات انجام شده
بهبود مداوم کیفیت محصولات
نمونهگیری متنوع حین تولید و انجام آنالیزهای محصولی طبق طرح آزمایش
– پوشش فرایندهای عدم انطباق و اقدام اصلاحی
منطبق با الزامات ISO9001
-اطمینان از کیفیت محمولههای ورودی با انجام بازرسی قبل از ورود به انبار
یکپارچگی و انعطاف همزمان فرایندها در ERP راهکاران
-پاسخگویی منعطف به رویههای متنوع فروش
-کنترل و مدیریت حساب طرفهای تجاری
-برنامهریزی و مدیریت تحویل محصولات به مشتریان
-امکان گزارشگیری لحظهای و استفاده از ابزارهای مختلف گزارشگیری و داشبوردهای آماده BI براساس تحلیلهای استاندارد
سبد جامع راهکار صنعت فولاد
- حوزه فروش
- حوزه مدیریت کارخانه
- حوزه مالی
- حوزه تدارکات و لجستیک
- حوزه سرمایه انسانی
- حسابداری مدیریت
- هوشمندی تجاری
- مدیریت فرآیندهای کسبوکار(فرایار)
- زیرساخت
صورتهای مالی
دریافت و پرداخت
تسهیلات مالی
دارایی ثابت
مدیریت وصول مطالبات
کنترل مالی قراردادهای پیمانکاری
پذیرش و توزین
انبار و حسابداری انبار
موبایل سرویس انبار
تدارکات
اسناد تجاری تدارکات
برنامهریزی تحویل
جانمایی کالا در انبار
خدمات الکترونیک تامینکننده
مدیریت پیام
حقوق دسترسی
چند زبانی
چند ارزی
بخشی از شرکتهای صنعت فولاد که به همکاران سیستم اعتماد کردهاند