مدیریت تولید ، فرآیند مدیریت تبدیل نهاده‌ها یا ورودی‌های تولید (مواد اولیه، منابع انسانی و سرمایه) به خروجی‌های تولید (کالاهایی که یک شرکت تولید می‌کند) است. مدیریت تولید بخش جدایی‌ناپذیر از کلیت مدیریت کسب‌وکار بوده و شامل نظارت بر برنامه‌ریزی‌ها و همچنین اجرای فرآیند تولید می‌شود.
برنامه‌ریزی نیازمندی‌های مواد (MRP) یک سیستم مدیریت یکپارچه موجودی و عرضه مبتنی بر نرم افزار است که برای کسب‌وکارها طراحی شده است. سیستم MRP به کسب‌وکارها و تولیدکنندگان کمک می‌کند تا نیازهای خود را تعریف کرده و مقدار موردنیاز و زمان نیاز به آن‌ها را تعیین کنند.
کنترل کیفیت شامل آزمایش واحدهای محصول و تعیین اینکه آیا آن‌ها مطابق با مشخصات محصول نهایی هستند یا نه، می‌شود که هدف آن مشخص کردن هرگونه نیاز برای انجام اقدامات اصلاحی در فرایند تولید است.
نمودار OPC نمای فشرده‌ای از کل سیستم عملیات درگیر در تولید یک محصول را ارائه می‌دهد و روشی مفید برای ثبت ویژگی‌های اساسی یک موقعیت کاری برای تجزیه و تحلیل‌های بعدی است
Bill of Material که با نام ساختار محصول یا BOM نیز شناخته می‌شود، فهرستی جامع از اقلام موردنیاز برای ساخت محصول نهایی است که شامل جزئیات مواد اولیه موردنیاز، اجزا و مجموعه‌هایی است که برای ساخت یا تولید یک محصول موردنیاز است.
برنامه کنترل کیفیت مجموعه‌ای از اسناد مکتوب است که به طور مفصل، مراحلی که باید دنبال کرد تا محصولات و کالاها با استانداردهای کیفی سازمان هم‌تراز شوند، مورد بحث قرار می‌دهد.
ضایعات تولید در صنایع مختلف می‌تواند معانی گوناگونی داشته باشد. صرف‌نظر از نوع معنی و صنعت، کاهش ضایعات در تولید منجر به افزایش کارایی خواهد شد
مدیریت ارتباط با مشتری (Customer Relationship Management: CRM) یک فناوری برای مدیریت روابط و تعاملات یک کسب و کار با همه مشتریان فعلی و بالقوه آن، با هدف بهبود روابط تجاری است.
پیاده سازی ERP انجام مسئولیت‌های مختلفی است که درصد شکست زیاد و آشکارایی دارد. به عنوان یک مدیر پروژه، چگونه خود و تیمتان را برای یک پیاده‌سازی موفق ERP آماده می‌کنید؟
در دنیای پررقابت کنونی مدیریت کیفیت موضوعی نیست که توسط یک سازمان نادیده گرفته شود. روش 8D یکی از رویکردهای حل مسئله در مدیریت کیفیت است که اولین بار توسط شرکت Ford Motor به کار گرفته شد.