در یک نگاه
نام شرکت: تولیدی قطعهکاران
نوع کسبوکار: تولیدی
صنعت: تولید قطعات خودرو
راهکارهای مورد استفاده: برنامهریزی تولید و تامین- کنترل تولید، کنترل کیفیت، نگهداری و تعمیرات، پیمانکاری تولید
درباره شرکت تولیدی قطعهکاران
شرکت تولیدی قطعهکاران در سال 1362 در منطقه صنعتی اشترجان (اصفهان) تأسیس شد و در فضایی به مساحت 14,000 متر مربع فعالیت میکند. این شرکت در زمینه تولید قطعات خودرو فعال بوده و با ارائه محصولات باکیفیت و در تیراژهای میلیونی، همکاری نزدیکی با شرکتهای معتبری مانند ایرانخودرو ، ساپکو، کرمان خودرو و… دارد. قطعهکاران با تکیه بر نیروی انسانی متخصص، تجهیزات حرفهای و آزمایشگاههای پیشرفته، توانسته استانداردهای بالای کیفیت را در تولید قطعات فلزی خودرو حفظ کند و با قیمتهای رقابتی جایگاه ویژهای در بازار داخلی و خارجی به دست آورد.
نیازهای نرمافزاری شرکت تولیدی قطعهکاران
به گفته آقای مهندس فرجی مدیر کارخانه شرکت تولیدی قطعهکاران:
پیش از استقرار راهکار مدیریت کارخانه همکاران سیستم، شرکت ما با مجموعهای از نیازمندیهای اساسی و مهم روبهرو بود:
- اطلاع از موجودی دقیق و لحظهای کالاها
- تامین به اندازه و بهموقع اقلام مصرفی جهت پیشبرد تولید محصولات
- کنترل موجودی اقلام نزد پیمانکار
- فراهم کردن ورودی دقیق و قابل اعتماد برای محاسبات MRP
- ایجاد برنامههای تولید واقعبینانه
- شناسایی گلوگاههای تولیدی و برنامهریزی بهینه
- کنترل هزینهها با شناسایی توقفات و ضایعات خطوط تولید
- تطابق محصولات تولیدی با الزامات و استاندارهای صنعت خودروسازی
- افزایش بهرهوری تجهیزات و کاهش توقفات پیشبینی نشده
- محاسبه دقیق بهای تمام شده محصولات
به همین دلیل، نیازمند پیادهسازی یک سیستم ERP یکپارچه و ارزشمحور بودیم. این شرکت از سال 1403 همکاری خود را با همکاران سیستم آغاز و در حال حاضر با استفاده از راهکار مدیریت کارخانه علاوه بر پاسخگویی به نیازمندیهای فوق، امکان تصمیمگیری مبتنی بر دادههای دقیق و شفاف نیز فراهم شده است.
ارزشافزودههای استفاده از راهکار کنترل تولید راهکاران
به گفته آقای مهندس عطایی مدیر تولید شرکت تولیدی قطعهکاران:
کاهش ضایعات در تولید و مصرف
استقرار سیستم کنترل تولید، فرآیند ثبت و مدیریت ضایعات در سازمان ما را از حالت پراکنده و غیرسیستمی به فرآیندی دقیق، شفاف و قابل ردیابی تبدیل کرده است.
با توجه به اینکه قطعات شرکتهای بزرگ خودروسازی برای ماشینکاری به ما سپرده میشود، در صورت بروز ضایعات، شناسایی علت و تفکیک آن به ازای هر تأمینکننده اهمیت زیادی دارد. زیرا در صورت بروز خطا از جانب ما، مسئولیت جبران هزینه قطعه بر عهده شرکت خواهد بود.
بنابراین این نیازمندی وجود داشت که از ابتدای ورود قطعه تا انتهای خط تولید و تحویل آن به انبار و مشتری را داشته باشیم. در حال حاضر دقت بالای 90 درصد در ردیابی و تحویل ضایعات به انبار را داریم. همچنین گزارشات کنترلی متعددی نیز تهیه شده است.
افزایش بهرهوری و کاهش توقفات در خطوط تولید
ثبت دقیق آمار تولید و توقفات، نقش بسیار مهمی در بهبود عملکرد خطوط تولید ما داشت و باعث شد تا فرآیندهای خود را با دقت، سرعت و بهرهوری بیشتری مدیریت کنیم. در حال حاضر با استفاده از این راهکار، کنترل کاملی بر عملکرد روزانه واحدهای تولیدی به تفکیک شیفت، اپراتور، تجهیز، مرکز کاری داریم و حتی میتوانیم محاسبه دقیق پاداش را بر اساس کارکرد اپراتورها داشته باشیم.
از طرفی آمار تولید محصولات با مقدار تحویل شده به انبار هم کاملا منطبق است، با ثبت سیستمی 100 درصد علل توقفات و حل ریشهای آنها هم توانستیم بهرهوری خطوط تولید را به شکل چشمگیری افزایش دهیم.
امکان ردیابی دقیق از محصول تا مواد اولیه و بالعکس
در ادامه هم با استقرار این سیستم، شارژ پایکار و کسر مصرف مواد به شکل خودکار و بر مبنای مقادیر BOMانجام میشود. همچنین ثبت عملکرد به موقع تولیدات و بهروز بودن اطلاعات موجودیهای پایکار باعث شده تا دقت، شفافیت و قابلیت ردیابی اطلاعات بهطور چشمگیری افزایش پیدا کند.
ارزش افزودههای استفاده از راهکار برنامهریزی تولید و تامین راهکاران
به گفته آقای مهندس فرجی مدیر برنامهریزی شرکت تولیدی قطعهکاران:
سرعت و دقت محاسبات احتیاجات مواد (MRP) براساس برنامه کلان تولید (MPS)
با استفاده از سیستم برنامهریزی تولید و تامین همکاران سیستم توانستیم تمام ورودیهایی مانند پیشبینی و بودجهریزی فروش، سفارشات مشتریان و اهداف تولیدی استراتژیک شرکت را به شکل یکجا در محاسبات در نظر بگیریم.
همچنین مقدار و زمان دقیق نیازمندی اقلام را با توجه به BOMهای معتبر، با در نظر گرفتن ساختار چند سطحی محصولات و نیمهساختهها محاسبه کنیم. تعیین دقیق مقدار و زمان سفارشگذاری همواره یکی از چالشهای اصلی شرکت ما بود. با پیادهسازی سیستم راهکاران، توانستیم متغیرهای پیچیدهای مانند اندازه بسته، روشهای محاسبه (pQ و Lot For Lot)، نقطه سفارش (ROP) و زمان تحویل (LT) را به طور خودکار در محاسبات لحاظ کنیم.
سیستم همچنین با تحلیل دقیق موجودی انبارها و سفارشهای در راه، به ما کمک کرد تا به محاسباتی کاملا واقعبینانه دست پیدا کنیم. این تحول باعث شد تا سفارشگذاریها دقیقا به اندازه نیاز و در زمان مناسب انجام شوند. فرآیندی که پیش از این طولانی و پرخطا بود، اکنون در کوتاهترین زمان و با بیشترین اطمینان و بدون نیاز به بررسی چندباره کاربران واحدهای مختلف که قبلا در شرکت ما رایج بود، اجرا میشود. دستاورد نهایی این اقدام، کاهش حداکثری خطاهای انسانی و ارائه یک برنامه کاری شفاف و قابل پیگیری برای تیمهای تولید و تدارکات بوده است.
امکان پیشبینی کمبود یا مازاد اقلام مورد نیاز
یکی از مهمترین ارزشهای افزودههای سیستم این است که با پیشبینی دقیق نیاز اقلام مورد نیاز، مدیریت موجودی را به نحو احسن انجام میدهیم. به این دلیل که ریسک کمبود مازاد خرید را به حداقل رساندیم و همچنین توانستیم مقدار بهینهای را برای ذخیره احتیاطی هر کالا در نظر بگیریم.
در نتیجه موفق شدیم توقفات ناشی از کمبود مواد در خط تولید را به حداقل برسانیم؛ همچنین توانستیم نقدینگی را مدیریت و مطلوبترین سطح بافر موجودی در انبارها را داشته باشیم. ما در گذشته همیشه 10 درصد بیشتر سفارش میدادیم تا دچار کمبود نشویم، اما با استقرار سیستم برنامهریزی تولید و تامین، شرکت را از یک رویکرد یکسان برای تمام کالاها نجات دادیم.
ظرفیتسنجی مراکز تولید
در خصوص ظرفیتسنجی نیز، با بهرهگیری از امکان محاسبات ظرفیت سرانگشتی، در ابتدای هر ماه محاسبات دقیقی از ظرفیت در دسترس و ظرفیت مورد نیاز ماشینآلات و نیروی انسانی، بهویژه در گلوگاههایی مانند ماشین تراش و سنتر و همچنین سایر مراکز تولیدی انجام میدهیم.
از طریق این ظرفیتسنجی میتوانیم به برنامههای تولید قابل اجرا و عملیاتی برسیم. این امر امکان تحلیل سریع بالانس ظرفیت، مشاهده تاثیر تغییرات ناگهانی در برنامههای تولید و استفاده بهینه از منابع تولیدی را برای مجموعه ما فراهم کرده است. این امکانسنجی از وعدههای غیرقابل اجرا به مشتریان و هزینههای هنگفت ناشی از تغییرات زیاد در برنامه جلوگیری میکند.
ارزش افزودههای استفاده از سیستم پیمانکاری تولید راهکاران
به گفته آقای مهندس کدخدایی مدیر واحد برنامهریزی تولید قطعهکاران:
مدیریت سفارشات پیمانکاری با استفاده از محاسبات MRP
با توجه به برونسپاری برخی عملیاتهای تولیدی در شرکت قطعهکاران، در حال حاضر سفارشات پیمانکاری مرتبط با این فرایند از طریق محاسبات MRP به شکل سیستمی ایجاد و نیازمندی اقلام مربوط نیز لحاظ میشود. در ادامه، واحد برنامهریزی این سفارشات را مدیریت کرده و اطلاعات لازم را در اختیار واحد خرید قرار میدهد.
پیش از این، مدیریت موجودی نزد پیمانکاران و فرایند سفارشگذاری به شکل دستی بود و پیگیریها عمدتا از طریق تماس تلفنی با پیمانکاران و همراه با خطای انسانی انجام میشد، اما با یکپارچهسازی این راهکارها، دقت و انسجام فرایند و شفافیت بین واحدها به شکل چشمگیری افزایش یافته و خطاهای انسانی به صفر رسیده است.
کنترل موجودی نزد هر پیمانکار
پیش از استقرار ماژول پیمانکاری تولید راهکاران، مدیریت موجودی نزد پیمانکاران بر پایه ثبتهای دستی و فایلهای اکسل انجام میشد که علاوه بر خطای انسانی و مفقودی اسناد، فرآیند مغایرتگیری با پیمانکاران را بسیار زمانبر میکرد. با راهاندازی این ماژول، ارسال و دریافت قطعات به طور کامل سیستمی شد و امکان مشاهده و گزارشگیری آنلاین از موجودی نزد هر پیمانکار فراهم آمد. در نتیجه، شرکت اکنون میتواند در لحظه موجودی انبار را به تفکیک هر پیمانکار مشاهده کند.
در ادامه نیز زمان مغایرتگیری تعدادی و ریالی با پیمانکاران از حدود یک هفته به کمتر از یک ساعت کاهش یافته است. در مجموع، استقرار ماژول پیمانکاری تولید باعث شده شفافیت، دقت و سرعت در مدیریت سفارشات پیمانکاری و موجودی نزد پیمانکاران به شکل قابلتوجهی افزایش یابد و سازمان بتواند با اتکاء به اطلاعات آنلاین و قابل اعتماد، کنترل بهتری بر فرآیندهای تأمین و تولید برونسپاریشده داشته باشد.
تضمین کیفیت اقلام دریافتی از پیمانکاران
هنگامی که بخشی از تولید را به پیمانکاران واگذار کردیم، یکی از نگرانیهای جدی ما کنترل کیفیت اقلامی بود که از آنها دریافت میکردیم. قبل از استفاده از ماژول پیمانکاری تولید راهکاران، ثبت و پیگیری وضعیت این اقلام چندان سیستمی نبود.
با استفاده از این ماژول، در حال حاضر اقلامی که از پیمانکاران دریافت میکنیم، قبل از ورود به انبار یا خط تولید تحت کنترل کیفی قرار میگیرند.
این موضوع کمک کرده تا از ورود قطعات نامنطبق به چرخه تولید جلوگیری کنیم و در عین حال دید شفافتری نسبت به عملکرد کیفی پیمانکاران و ارزیابی آنها داشته باشیم.
در مجموع، این قابلیت برای ما باعث شده کنترل بهتری بر کیفیت عملیات پیمانکاری داشته باشیم و بتوانیم در انتخاب یا ارزیابی پیمانکاران تصمیمهای آگاهانهتری بگیریم و ریسکهای کیفی در زنجیره تأمین را کاهش دهیم.
ارزش افزودههای استفاده از سیستم نگهداری و تعمیرات راهکاران
به گفته آقای مهندس کافی مدیر واحد فنی و مهندسی قطعه کاران:
مدیریت بهینه تجهیزات و ابزار تولید و جلوگیری از ضایعات
در حال حاضر برنامهریزی سرویسهای PM تجهیزات و ابزارآلات دقیقا براساس کارکرد اصلی آنها و به شکل منظم برنامهریزی و انجام میشوند و دیگر براساس دورههای زمانی ثابت نیستند، برای مثال فیکسچرهای کم کارکرد و پرکارکرد به شکل یکسان دیده نمیشوند.
علاوه بر این، به دلیل یکپارچگی سیستم تولید و نگهداری و تعمیرات، مبنای برنامهریزی سرویسها، کارکرد واقعی تجهیزات و ابزارها براساس میزان استفاده آنها در فرایند تولید است.
این میزان دقت در ثبت دیتای واقعی باعث شده تا از بروز خرابیهایی نظیر شکستگی پین یا مقر فیکسچر که میتواند منجر به ضایعات تولید و توقف خط شود، پیشگیری کرد. همچنین مدیریت آمار ابزارهای تحویلی به خطوط نیز به راحتی امکانپذیر است، چون ردیابی آنها از انبار تا تحویل به سرشیفتها و برگشت آنها به راحتی قابل کنترل است.
برای دریافت اطلاعات بیشتر به صفحه محصولات راهکاران مراجعه فرمایید.