داستان موفقیت سه‌دال نانو؛ کنترل فرایندهای تولید

در یک نگاه

نام شرکت: سه‌دال نانو

نوع کسب‌وکار: تولیدی

صنعت: تولید دارو

راهکارهای مورد استفاده: راهکار مدیریت کارخانه، کنترل تولید

معرفی شرکت سه‌دال نانو

گروه دارویی سه‌دال بر پایه بیش از ۲۵ سال تجربه در حوزه بازرگانی دارویی و ۱۰ سال فعالیت تخصصی در زمینه تولید داروهای تحت لیسانس شکل گرفته است. حاصل این تجربه، تامین و معرفی بیش از ۲۵۰ داروی برند جهانی از معتبرترین شرکت‌های بین‌المللی بوده است؛ با تمرکز ویژه بر درمان‌های پیشرفته، از جمله انکولوژی.

با تکیه بر این سابقه ارزشمند و همراهی تیمی متخصص از جوانان فعال در حوزه‌های فارماسوتیکس، بیوتکنولوژی و شیمی دارویی، گام بعدی ما مشخص شد: تمرکز بر تولید داخلی داروهای با فناوری بالا و کاربرد تخصصی، با همکاری فنی شرکت‌های پیشرو دنیا و مطابق با استانداردهای بین‌المللی.

نیازها و چالش‌های عملیاتی شرکت سه‌دال نانو

  • ثبت دستی اطلاعات تولید در انبار: ثبت دستی اطلاعات مربوط به تولید در انبار، باعث شده بود که فرایند ثبت و مدیریت اطلاعات تولید نیازمند سامان‌دهی و سیستمی شدن باشد.
  • نبود ارتباط میان میزان مصرف مواد و محصولات تولیدشده: نیاز به ایجاد ارتباط دقیق میان میزان مواد مصرف‌شده و کالاهای تولیدی، برای شفافیت بیشتر در فرایند تولید و محاسبه مصرف وجود داشت.
  • شفافیت در انحرافات مصرف مواد: شناسایی و بررسی انحرافات مصرف مواد در فرایند تولید، از دیگر نیازهای شرکت بود تا میزان مصرف واقعی با مقادیر مورد انتظار قابل مقایسه و کنترل باشد.
  • کنترل ضایعات تولید: شرکت به ابزاری برای پایش و کنترل میزان ضایعات در فرایند تولید نیاز داشت تا اطلاعات مربوط به ضایعات به‌صورت شفاف در دسترس باشد.
  • پایش ساعات کاری نیروی انسانی و تجهیزات: ثبت و مانیتور کردن ساعات کاری پرسنل و تجهیزات، از جمله نیازهای شرکت برای نظارت دقیق‌تر بر عملکرد و فعالیت‌های تولیدی بود.
  • دسترسی به گزارش‌های مدیریتی و اطلاعات شفاف: فراهم کردن گزارش‌های مدیریتی و دسترسی به اطلاعات دقیق و شفاف از وضعیت تولید، برای پشتیبانی از تصمیم‌گیری‌های مدیریتی ضرورت داشت.

مجموع این نیازها، شرکت سه‌دال نانو را به سمت سیستمی کردن فرایندهای تولید و استفاده از یک راهکار یکپارچه برای مدیریت و کنترل بهتر این فرایندها سوق داد.

ارزش افزوده‌های استفاده از راهکار کنترل تولید همکاران سیستم

  • برنامه‌ریزی خطوط تولید
  • شفافیت میزان مصرف خط تولید
  • نگهداشت ساعت کار تجهیزات
  • نگهداشت ساعت کاری پرسنل
  • ردیابی بچ سفارش تولید
  • کنترل ضایعات حین تولید
  • گزارش‌گیری مدیریتی از فرایند تولید

از زبان مشتری

«با کمک سیستم تولید همکاران سیستم، توانستیم بچ‌های سفارش تولید را ردیابی کنیم، انحرافات تولید را شفاف‌تر ببینیم و تمام فرایند تولید را از تعریف BOM تا ورود محصول تولیدشده به انبار، یکپارچه کنیم. همچنین گزارش‌های مدیریتی شفاف‌تر و قابل‌اتکاتری در اختیار داریم.»