ارائه‌دهنده‌ی راهکارهای نرم‌ افزارهای سازمانی
ارائه‌دهنده‌ی راهکارهای نرم‌ افزارهای سازمانی

داستان موفقیت شرکت پاکدیس


پاکدیس در یک نگاه

شرکت پاکدیس با هدف تولید و عرضه انواع نوشیدنی های طبیعی، سالم و با کیفیت در سطح منطقه با بهره‌‌‌مندی از تجارب پرسنل خبره و تکنولوژی نوین در سال ۱۳۴۹ تأسیس شد. این شرکت اولین تولیدکننده آب‌میوه در بسته‌بندی‌های دوی‌پک در ایران بوده و در سال‌های اخیر با تجهیز امکانات، تولیدات خود را به سایر کشورها به ویژه کشورهای اروپا و جنوب‌شرقی آسیا صادر می‌کند. مهم‌ترین و شناخته‌شده‌ترین برند این شرکت آب‌میوه‌های ساندیس است. این شرکت دارای کارخانجات تولید کنسانتره پرکنی و بسته بندی آبمیوه، بیش از ۱۰خط تولید و تولید سالیانه بیش از ۱۰۰ میلیون واحد محصول است.

نیازمندی‌‌‌های شرکت پاکدیس

شرکت پاکدیس با برنامه‌‌‌ریزی دقیق تولید و تأمین مواد اولیه، به دنبال مدیریت تأمین و عرضه کالاها به مشتریان است. از طرفی انجام این فعالیت با کمترین بهای تمام شده مورد توجه مدیران شرکت پاکدیس است. با توجه به این ، برنامه‌‌‌ریزی تولید در سطوح سالیانه، ماهیانه و هفتگی این شرکت انجام شده و بر اساس BOM های محصولات، مواد موردنیاز خریداری و به خط تولید تزریق می‌‌‌شود. پس از تولید محصولات، انتقال کالاها به انبار انجام شده، بهای تمام شده محصولات و انحرافات ایجاد شده، محاسبه شده و بر اساس نیاز بازار ، به نمایندگان پخش تحویل و به بازار عرضه ‌‌‌شود.
با توجه به این موارد، چالش‌‌‌های سیستمی زیر در شرکت پاکدیس وجود داشت:

  • دشواری تعریف و گزارش‌‌‌دهی برنامه‌‌‌ریزی تولید
  • وجود خطا و مغایرت در ارائه برنامه‌‌‌های تولید و مواد اولیه موردنیاز
  • عدم یکپارچگی ارائه برنامه‌‌‌های هفتگی تولید به ازای شیفت و تیم تولید
  • دشواری ثبت و تحلیل توقفات تولید و دلایل آن
  • دشواری ثبت و آنالیز ضایعات خط تولید
  • دشواری محاسبه دقیق بهای تمام شده محصولات
  • دشواری ورود کالاها به انبار بر اساس بج‌‌‌های ایجاد شده
  • دشواری ردیابی محصولات ساخته شده در نقاط مختلف جغرافیایی کشور

دستاوردهای پیاده‌‌‌سازی راهکاران

با توجه به نیازهای مطرح شده، از ابتدای سال ۱۳۹۶ راهکاران همکاران سیستم و راهکارهای ارائه شده به مشتری در شرکت پاکدیس پیاده‌‌‌سازی شد. دستاوردهای پیاده‌‌‌سازی این راهکار در سازمان مشتری به شرح زیر است:

  • برنامه ریزی کلان تولید و کنترل درصد تحقق برنامه های تولید
  • تامین مواد به اندازه نیاز خطوط تولید با توجه به میزان برنامه های تولید
  • صدور بچ های تولید در خطوط مختلف
  • کاهش توقفات از نوع “کمبود مواد اولیه” به دلیل محاسبه دقیق مواد مورد نیاز
  • بهبود فرآیند درخواست کالا از انبار از۹۰ دقیقه به ۱۵ دقیقه
  • آنالیز توقفات و اتخاذ تصمیمات اصلاحی
  • امکان ردیابی محصولات تا ماده اولیه ارسالی از تامین کننده
  • امکان مدیریت متمرکز خطوط تولید در چند کارخانه مختلف
  • بهبود راندمان نیروی انسانی خط تولید (با کاهش کار سیستمی)
  • بهبود فرایند تحویل محصولات تولید شده به انبار محصول با تحویل مکانیزه تحویل مکانیزه محصولات به انبار کاهش زمان تحویل محصولات به انبار
    محاسبه دقیق بهای تمام شده در شرایط تورمی

از زبان مشتری

آقای حسن پور
مسئول برنامه‌‌‌ریزی تولید
با راهکاران همکاران سیستم، امکان برنامه‌‌‌ریزی تولید هفتگی و ماهانه و تعیین مواد اولیه مورد نیاز بر اساس آخرین فرمولاسیون وجود دارد. همچنین پس از تولید محصولات، میزان تحقق و انحراف از برنامه مشخص می‌‌‌شود.

آقای جعفری
مدیر تولید
در حال حاضر دریافت اقلام مصرفی از انبار به اندازه مورد نیاز شیفت و بچ انجام می شود؛ این امر موجب کاهش انباشت و جلوگیری از کسری مواد اولیه در خط تولید می‌‌‌شود. همچنین به کمک راهکاران، آمار تولید، ضایعات و توقفات و حتی دلایل‌‌‌ آن‌‌‌ها در دسترس است.

آقای قاسم زاده
مدیر مالی
با پیاده‌‌‌سازی راهکاران، امکان اطلاع از وضعیت دقیق و به موقع بهای تمام شده محصولات سازمان وجود دارد.