-
مهندسی محصول (BOM و Routing)
تعریف ساختار محصول و فرآیند تولید، مبنای هر نوع برنامهریزی و کنترل تولید است. این ماژول امکان مدیریت نسخههای BOM، مسیرهای تولید و اطلاعات مهندسی را فراهم میکند تا اجرای تولید با تعریف مهندسی همراستا و قابل اتکا باشد.
-
شارژ خطوط و کنترل موجودی پایکار
ارسال مواد و قطعات به مراکز تولیدی بر اساس BOM، مقدار سفارش و سیاستهای مصرف (FIFO/FEFO) انجام میشود. با ثبت مصرف واقعی در زمان ثبت عملکرد، موجودی پایکار بهصورت مستمر کنترل شده و ریسک توقف خط ناشی از کمبود کاهش مییابد.
-
سفارشگذاری و زمانبندی عملیاتی تولید
برنامههای کلان و سفارشهای مشتری به سفارشهای تولید قابل اجرا در سطح شیفت و روز تبدیل میشوند. زمانبندی عملیات، تجمیع خودکار نیازهای لایههای پایین و کنترل کفایت مواد، اجرای برنامه را به فرآیندی قابل مدیریت تبدیل میکند.
-
ثبت عملکرد تولید و کنترل انحرافات
عملکرد واقعی تولید به تفکیک مقدار سالم، ضایعات و دوبارهکاری و همچنین زمانهای واقعی ثبت میشود. این ثبت دقیق، امکان تحلیل انحراف از برنامه، بررسی دلایل و تصمیمگیری اصلاحی در سطح خط، مرکز کاری و محصول را فراهم میکند.
-
مدیریت ضایعات، درجات کیفیت و دوبارهکاری
ضایعات محصولی و فرآیندی، کالاهای درجه پایین و فرآیندهای دوبارهکاری در داخل سیستم پوشش داده میشود. نتیجه، افزایش شفافیت مدیریتی و کاهش اتکا به رویههای دستی در فرآیندهایی است که مستقیماً بر موجودی و بهای تمامشده اثر دارند.
-
تولید سفارشی (Make-to-Order) و ردیابی سفارش
برای کسبوکارهایی که تولید را پس از دریافت سفارش مشتری آغاز میکنند، یکپارچگی از سفارشگیری تا تولید ضروری است. این ماژول با پوشش ردیابی سفارش فروش در مراحل تولیدی، تحویل بهموقع و کنترل نیمهساختههای مورد نیاز را ساختاریافته میکند.
-
مدیریت بچ و Traceability در کل فرآیند
ردیابی مبتنی بر بچ، امکان پیگیری محصول از تأمین مواد اولیه تا نگهداری و فروش را ایجاد میکند. ثبت پارامترهای مهم هر عملیات، شیفت تولید و ارتباط بچ مواد اولیه با محصول نهایی، پاسخگویی در کیفیت و خدمات پس از فروش را تقویت میکند.
-
یکپارچگی با انبار، فروش و بهای تمامشده
کنترل تولید زمانی تصمیمساز است که دادهها در ERP جریان پیدا کنند. ارتباط عملیاتی با انبار و فروش و انتقال دادههای عملکرد و مصرف، دقت ثبتهای مالی و محاسبه بهای تمامشده را افزایش داده و تحلیل مدیریتی را قابل اتکا میکند.
کنترل عملیات تولید، از برنامه تا عملکرد
نرم افزار کنترل تولید راهکاران
ماژول کنترل تولید راهکاران، اجرای برنامههای تولید را به عملیات قابلکنترل در سطح سفارش، شیفت و خط تولید تبدیل میکند. با کنترل موجودی پایکار، شارژ بهموقع مواد براساس BOM و سیاستهای مصرف، و ثبت عملکرد واقعی تولید، امکان پایش انحرافات، ضایعات و دوبارهکاری فراهم میشود. خروجی این ماژول، تصمیمگیری دقیقتر برای تولید، تدارکات و بهای تمامشده در چارچوب یک ERP یکپارچه است.
چرا نرمافزار کنترل تولید راهکاران بهترین انتخاب است؟
کاهش توقف خطوط با کنترل پایکار مواد
اجرای دقیق BOM با سیاستهای مصرف استاندارد
تبدیل برنامه کلان به برنامه شیفت و روز
پایش انحرافات تولید و اقدام اصلاحی سریع
شفافیت ضایعات، دوبارهکاری و درجات کیفیت
ردیابی محصول از مواد اولیه تا تحویل مشتری
یکپارچگی عملیاتی با انبار، فروش و مالی
تقویت دقت گزارشهای مدیریتی و بهای تمامشده
کاربرد نرمافزار کنترل تولید راهکاران در صنعت
کنترل تولید در سازمانهای تولیدی، صرفاً «ثبت تولید» نیست؛ مسئله اصلی، تبدیل برنامههای تولید به عملیات روزانه قابل پایش و قابل پاسخگویی است. ماژول کنترل تولید راهکاران با تمرکز بر کنترل جریان مواد، اجرای BOM، و ثبت عملکرد واقعی خطوط، امکان مدیریت تولید بر مبنای سفارش مشتری یا برنامه کلان را در سطح عملیاتی فراهم میکند. این ماژول، با کنترل موجودیهای پایکار، شارژ به اندازه و بهموقع خطوط، و ثبت مصرف واقعی مواد همزمان با عملکرد تولید، دید لحظهای از وضعیت اجرا ایجاد میکند. در نتیجه، انحرافات برنامه، توقفات ناشی از کمبود، و ناهماهنگی بین برنامهریزی و اجرا بهصورت ساختاریافته قابل شناسایی و مدیریت میشود.
ویژگی های نرم افزار کنترل تولید راهکاران
امکانات و ابزارهای سیستم کنترل تولید
-
اطلاعات پایه و عمومی
- تعریف مراکز کاری، تجهیزات و منابع تولید
- تعریف ظرفیت، شیفتها، توقفات ثابت و دورههای کاری
- تعریف ابزار و منابع مورد نیاز عملیات تولید
- ثبت و مدیریت محدودیتهای عملیاتی مراکز تولید
-
مهندسی محصولات
- تعریف BOM و نمایش درختواره ساخت تا آخرین لایه
- تعریف Routing و عملیات اصلی، موازی و جایگزین
- تعریف سیاستهای مصرف مواد و نیمهساختهها از انبار
- تعریف اقلام جایگزین، جانبی و درجات کیفیت کالا
-
سفارشگذاری و زمانبندی تولید
- ثبت سفارش تولید بر مبنای MRP یا سفارش مشتری (MTS/MTO)
- زمانبندی سفارش و عملیات به تفکیک شیفت و مرکز کاری
- صدور گروهی سفارشات و عملیات گروهی روی سفارشها
- کنترل کفایت موجودی مواد و قطعات برای اجرای برنامه
-
ثبت عملکرد تولید
- ثبت مقدار سالم، دوبارهکاری و ضایعات به تفکیک عملیات
- ثبت مصرف واقعی مواد و ثبت دلایل ضایعات مواد مصرفی
- رسید/مصرف خودکار نیمهساختهها و مواد در انبارهای میانی
- ثبت کارکرد ماشینآلات و پرسنل و دلایل انحراف از برنامه
-
ارسال مواد و کنترل پایکار
- کنترل مستمر موجودی پایکار مواد و قطعات در خطوط
- صدور درخواست کالا از انبار براساس BOM و سفارش تولید
- رزرو موجودی با رعایت FIFO/FEFO و مدیریت اقلام جایگزین
- امکان درخواست اقلام مازاد نیاز برای سفارشهای تولید
-
دوبارهکاری و ضایعات
- ثبت و شناسایی ضایعات تولیدی در سند عملکرد
- پوشش دوبارهکاری حین تولید و دوبارهکاری اقلام انباری
- برنامهریزی مجدد دوبارهکاری و تامین مواد موردنیاز
- ارسال ضایعات به انبارهای ضایعاتی و ثبت گردش مرتبط
-
ردیابی محصول
- ردیابی محصول از تولید تا نگهداری و فروش
- ردیابی بچ به ازای هر سفارش تولید
- ردیابی بین مراحل و بین عملیات در سطح سند عملکرد
- ثبت ویژگیها و پارامترهای کلیدی عملیات در بچ
-
گزارشگیری و تحلیل
- گزارش جامع مرور تولید و وضعیت تحقق برنامه
- گزارشهای تحلیلی ضایعات، دوبارهکاری و انحرافات
- امکان تولید گزارشهای سفارشی توسط کاربر
- گزارشهای مدیریتی قابل استفاده در جلسات تصمیمگیری
نرم افزار کنترل تولید همکاران سیستم؛ برای رشد کسب و کار شما
همین حالا برای درخواست خود را برای مشاوره رایگان اقدام کنید.
درخواست مشاوره رایگان