راهکار ویژه صنعت سیم و کابل

راهکار ویژه صنعت سیم و کابل

با استفاده از راهکار همکاران سیستم برای صنعت سیم و کابل مصرف مواد اولیه در خط تولید کابل را مطابق با استاندارهای تدوین شده کنترل کنید

ویژگی‌های صنعت سيم و كابل

شرکت همکاران سیستم به عنوان یک شریک تجاری برای شرکت‌های فعال در صنعت سیم و کابل و با هدف تامین نیازهای خاص این صنعت، راهکاری مبتنی بر فناوری اطلاعات برای این صنعت ارائه کرده است. در ارائه این راهکار، ویژگی‌های خاص این صنعت به شرح زیر مورد توجه قرار گرفته است:

  • ویژگی اساسی که صنعت سیم و کابل را از صنایع دیگر متمایز می‌سازد، مشخصه طول است. اطلاعات طولی در کل زنجیره تامین مورد توجه است. مشتریان بر اساس طول مشخصی از کابل و با یک تلرانسی، سفارش می‌دهند. این طول سفارش داده شده بایستی به طور بهینه به قرقره‌های موجود در انبار تخصیص یابد و سپس سفارشات خرید یا تولید برمبنای اطلاعات طولی، انجام گیرد.
  • کنترل وزنی مواد اولیه جهت جلوگیری از اضافه مصرف مواد مورد توجه است.
  • الزام به استفاده از استانداردهای اجباری (ISIRI) و مرجع (BS، VDE، DIN، ASTM، IEC، ISO و ...) در این صنعت وجود دارد.
  • این صنعت نیاز به مصرف بالای مواد اولیه گرانی همچون مس، گرانول و آلومینیوم دارد. به همین دلیل، نیاز این صنعت به سرمایه در گردش دو برابر متوسط صنایع دیگر است. این موضوع، شرکت‌ها را با ریسک تغییرات قیمتی مواجه می‌کند.
  • شرکت‌های تولید کننده سیم و کابل، مشخصا صدها یا هزارها طرح محصول مختلف فعال دارند. اما تنها کسری از این طرح‌ها در یک سال فروخته می‌شود. مدیریت اطلاعات پیچیده محصول، امری ضروری است.

مسائل و نيازهاي خاص صنعت سیم و کابل

شرکت‌های تولید کننده سیم و کابل برای اداره‌ی بهتر کسب و کار خود، با چالش‌های متعددی مواجه‌اند. مسائلی چون کنترل موادبری استاندارد و ضایعات در خط تولید، مدیریت قرقره ها، لزوم رعایت استانداردهای اجباری و مرجع، توقفات ماشین آلات و هزینه‌های بالای آن و ...، از چالش‌های مهم این صنعت به شمار می‌روند.

  • موادبری استاندارد: ارزش بالای مواد اولیه، ایجاب می‌کند که کنترل مناسبی روی نحوه مصرف مواد در خط تولید انجام شود و بتوان مصرف مس و گرانول در فرآیند تولید کابل را با استانداردهای تدوین شده در بازه‌های زمانی مختلف و در یک سفارش خاص مقایسه نمود.
  • ضایعات مواد: با توجه به ارزش مواد اولیه، شناسایی، کنترل و تفکیک عوامل ایجاد کننده ضایعات از اهمیت بالایی برخوردار است.
  • مدیریت قره قره ها: عامل ردیابی در سیستم تولید به دلیل عدم اطمینان به صحت داده‌ها و به دلیل کاغذی بودن و عدم ثبت سیستمی و امکان مفقود شدن و از بین رفتن سوابق وجود دارد.
  • فاصله ظرفیت اسمی ماشین آلات و ظرفیت واقعی: در این صنعت، عموما به طور کامل از ظرفیت ماشین آلات استفاده نمی‌شود و یکی از دغدغه‌های تولیدکنندگان، افزایش راندمان ماشین آلات است.
  • راندمان پرسنل: یکی از دغدغه‌های مدیران صنعت، این است که پرسنل بر اساس ظرفیت ماشین آلات و همچنین بر اساس زمان‌سنجی استاندارد کار کنند و ارزش‌یابی از آنها در زمان جبران خدمات بر این مبنا صورت پذیرد.
  • توقفات ماشین آلات: شناسایی علل ریشه‌ای ایجاد توقفات و اقدام برای کاهش توقفات می‌تواند عاملی برای دستیابی به بهره‌وری بیشتر در زمان‌های در دسترس باشد.
  • عملیات نگهداری و تعمیرات: کنترل فرایند واحد فنی در جهت عملکرد بهینه و سرویس‌های مناسب و به هنگام به واحد تولید و سایر واحدها و کاهش توقفات فنی از مسائل شرکت‌های تولید کننده سیم و کابل جهت افزایش طول عمر و اثربخشی ماشین آلات است
  • .
  • ارائه مستندات کیفی به مشتریان طرف قرار داد: در راستای مشتری مداری می‌بایست گزارشاتی از وضعیت کیفیت مواد و محصولات تولیدی در قالب Packing List و گواهی‌نامه محصولات ساخته شده به اطلاع مشتریان رسانده شود.
  • کنترل کیفیت مطابق استانداردها: نظارت بر انجام استانداردهای تعیین شده و ثبت نتایج مربوطه جهت واحدهای خدمات پس از فروش و اداره استاندارد از الزامات صنعت است. ‌
  • سفارشات مشتریان: کنترل امکان تحویل سفارش در بازه‌ی زمانی مورد انتظار مشتری با توجه به محدودیت‌های موجود در کارخانه و سفارشات در دست تولید، از دیگر موضوعات مهم در صنعت سیم و کابل است.

راهکار همکاران برای صنعت سیم و کابل

همکاران سیستم، با اتکا به تجربه چندین ساله در صنعت سیم و کابل، با کسب شناخت از فرایندهای صنعت و چالش‌های مرتبط، راهکاری را برای این صنعت ارائه کرده است. استفاده از این راهکار، منافع زیر را برای مدیران صنعت به دنبال دارد:

موادبری استاندارد

مدیریت مصرف مس، گرانول و آلومینیوم در فرآیند تولید کابل و مقایسه آن با استانداردهای تدوین شده از طریق موارد زیر امکان پذیر است:

  • ردیابی مواد تحویل شده به تولید در کل فرایند تولید از طریق کنترل حواله مصرف مواد و موجودی پای کار و مقدار تولید واقعی
  • کنترل اطلاعات موادبری با توجه اطلاعات واحدهای مختلف از طریق یکپارچگی بین سیستم‌ها
  • گزارش مغایرت مصرف مواد اولیه با استاندارد در کل و به ازای هر سفارش

مدیریت ضایعات مواد اولیه

امکان تفکیک ضایعات در نیمه ساخته‌ها (به تفکیک مس، آلومینیوم، گالوانیزه، PVC ، XLPE و غیره) و تعیین دستگاه‌هایی که بیشترین ضایعات را دارند کمک می‌کند تا عوامل و دستگاه‌هایی که بیشترین ضایعات را تولید می‌کنند شناسایی و مدیریت کرد.

مدیریت قرقره ها

  • مدیریت و ردیابی قرقره ها در فرآیند تولید براساس شماره، قطر و متراژ قرقره‌ها.
  • ارتباط شماره قرقره های محصول تولید شده با سفارشات تولید سیم و کابل.
  • آمار دقیق از موجودی پای کار به تفکیک هر قرقره .
  • ثبت متراژ کابل‌های ورودی/خروجی، سرعت دستگاه، سایز دای مرحله و دمای زون به تفکیک 1- گروه استرندر، بانچر و تابنده، 2- گروه اکسترودر، 3- گروه CCV، 4- بسته بندی ریوایند، 5- بسته بندی کلاف

بهروری بهینه از ماشین آلات و مدیریت عملکرد پرسنل در فرایندهای تولیدی

با بررسی کارکرد ماشین آلات و همچنین راندمان ماشین آلات در یک بازه زمانی و همچنین مقایسه با زمان‌های استاندارد می‌توان فاصله ظرفیت اسمی ماشین‌آلات و ظرفیت واقعی آنها را حداقل نمود و در نهایت هزینه‌های تولیدی و به طبع آن، بهای تمام شده محصولات را کاهش داد. نمونه ای از این گزارش‌ها عبارتند از:

  • گزارش بررسی کارکرد روزانه ماشین آلات بر اساس متراژ و کیلوگرم
  • گزارش تولیدی یک گروه از ماشین آلات
  • گزارش مقایسه‌ای تولید در شیفت‌های کاری
  • گزارش راندمان ماشین بر اساس زمان درد دسترس و تولید انجام شده

با استفاده از اطلاعات سیستم‌ها می‌توان مشخص کرد که هر فرد بر روی چه دستگاه‌هایی کار کرده و مقایسه‌ای بین زمان کارکرد واقعی فرد و زمان استاندارد انجام داد. همچنین می‌توان مشخص کرد که بر روی یک ماشین چه افرادی و با چه کارکردی کار کرده‌اند و در نهایت گزارش راندمان پرسنل هر فرد تهیه می‌شود. از طریق این گزارش می‌توان به موارد زیر دست یافت:

  • امکان پرداخت پاداش‌ها و کارانه‌ها به صورت دقیق و عادلانه به پرسنل و تیم‌های تولیدی بر اساس آمار عملکرد.
  • استفاده بهینه از ظرفیت نیروی انسانی و داشتن آمار تولید، ضایعات و راندمان به تفکیک هر نفر و تیم و تجمیع آنها بر اساس سفارشات مختلف.

مدیریت توقفات ماشین آلات

بررسی و تحلیل توقفات تولیدی را می‌توان از ابعاد مختلف مورد بررسی قرار داد:

  • هر عامل توقف، چند درصد کل توقفات یک دستگاه را تشکیل می‌دهد.
  • امکان دسته‌بندی توقفات براساس واحدهای تشکیل دهنده وجود دارد مانند توقفات واحد فنی‌، توقفات واحد برنامه‌ریزی، توقفات واحد انبار و توقفات واحد تولید.
  • امکان مشخص کردن ریز توقفات ماشین آلات به تفکیک علت توقفات و تاریخ رخداد آنها وجود دارد.
  • امکان تعیین اینکه یک علت توقف روی چه ماشین آلاتی اتفاق افتاده است وجود دارد.

مدیریت بر عملیات نگهداری و تعمیرات و تاثیرات آن در سازمان‌های تولیدی

مدیریت دستگاه‌های ایجاد کننده ضایعات و ارائه گزارشات تحلیلی به مدیریت برای تصمیم‌گیری در رابطه با جایگزینی ماشین آلات

  • کنترل فرایند واحد فنی در جهت بهبود عملکرد، سرویس‌های مناسب و به هنگام به واحد تولید
  • یکپارچه‌سازی، تحلیل و تلخیص توقفات فنی و کاهش آنها
  • استانداردسازی درخواست خدمات و امور انجام شده و حرکت به سوی حذف کاغذ از فرایند درخواست خدمات و درخواست کالا از انبار
  • تحلیل علل خرابی و تبدیل علت‌های مهم به سرویس‌های پیشگیرانه
  • ارائه شاخص‌های نت از قبیلMTBF,MTTR,MTBP,TTT

ارائه مستندات کیفی به مشتریان طرف قرار داد

در راستای ایجاد اطمینان در مشتریان از کیفیت محصولات و فرآیندهای تولیدی، مستنداتی به مشتریان ارائه می‌شود:

  • ارائهpacking List به مشتریان بر مبنای اطلاعات سیستم‌ها
  • ارائه گواهینامه محصول در زمان تحویل سفارشات (شامل استاندارد مرجع نتایج آزمایشات کیفی و مقایسه با استانداردها)

کنترل کیفیت مطابق استانداردها

راهکار همکاران کمک می‌کند تا طرح کیفی محصول که شامل مراحل تولید یک محصول و تست‌های لازم برای کنترل هر مرحله طبق استانداردهای مرجع است تعریف شده و با استفاده از اطلاعات آزمایش‌های انجام شده، بتوان حدود کنترلی استاندارد را تحت کنترل و نظارت قرار داد. برای قرقره‌هایی که عدم انطباق دارند، امکان تهیه کارت عدم انطباق شامل اطلاعات متراژ کنترلی و عدم انطباق، نوع عدم انطباق وجود دارد.

مدیریت سفارشات

راهکار همکاران سیستم از طریق امکانات زیر کمک می‌کند تا سفارشات به موقع تحویل داده شود:

  • برآورد زمان تحویل سفارش بر اساس محدودیت‌های موجود و سفارشات در دست
  • پایش، کنترل سفارشات و تحویل به موقع سفارش براساس متراژ و تعداد قرقره‌ها
  • مشخص کردن انحراف زمانی تحویل سفارش به روز براساس باقیمانده سفارش
  • کنترل میزان سفارش، تولید و تحویل شده در سطح هر سفارش و یا محصول/نیمه ساخته

گزارش‌های مدیریتی

از طریق داشبورد مدیریتی تحت وب همکاران سیستم، سرعت تصمیم‌گیری خود را بر مبنای اطلاعات قابل اتکا افزایش دهید. این راهکار با ارائه اطلاعات کلیدی از حوزه‌های مختلف سازمان، دیدی جامع از کسب و کار را در اختیار شما قرار می‌دهد. شاخص‌ها و گزارش‌های تعریف شده در این راهکار بر مبنای ویژگی‌های خاص و فرایندهای صنعت سیم و کابل تعریف شده است و امکان تحلیل کسب و کار و کمک به تصمیمات مدیران عالی در آینده را فراهم می‌کند.

فهرست محصولات در قالب زنجیره ارزش

فهرست محصولات در قالب زنجیره ارزش صنعت سیم و کابل