مزیت‌های سیستم نگهداری و تعمیرات برای شرکت‌های صنعت سیمان

ساختار کارخانه را طبق استاندارد طراحی کنید.

طبق استاندارد ISO 14224 ، طراحی و پیاده‌سازی ساختار سلسله مراتبی در کارخانجات از بالاترین سطح کارخانه شامل واحدها، سیستم‌ها، بخش‌ها، مراکز تولیدی و خطوط تولید تا پایین ترین سطح تجهیزات، زیر تجهیزات و قطعات، بینشی مناسب به استفاده‌کنندگان سیستم نگهداری و تعمیرات می‌دهد. شناسایی و گروه‌بندی تجهیزات مشابه ، شناسایی محل‌های نصب تجهیزات ، شناسنامه فنی تجهیزات و بارگذاری نقشه‌ها و مستندات مهندسی و در نهایت سوابق جابجایی تجهیزات، همه آنچه است که تیم‌های مهندسی هنگام انجام تعمیرات نیاز دارند و در صورت در دسترس بودن می‌تواند سرعت و کیفیت عملیات را بالا ببرد.

فعالیت‌های پیشگیرانه را برنامه‌ریزی، زمانبندی و اجرا کنید.

فلسفه اصلی PM انجام یک سری فعالیت‌های از قبل برنامه‌ریزی شده برای افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش احتمال خرابی آن‌ها است.فعالیت‌هایی مانند تعویض روغن، تعویض زمانبندی شده قطعات، نظافت تجهیزات و بازرسی‌های روزانه شامل تست‌های عیب یابی در صورتی که به درستی انجام شوند، با صرف هزینه‌ای کمتر منجر به جلوگیری از هزینه‌های بزرگتری شامل حوادث، توقف خطوط و تجهیزات، تعویض قطعات گران ، عدم تحویل به موقع سفارش‌ها به مشتری خواهد شد.

پارامترهای مهم تجهیزات را پایش کنید

پارامترهای مهم تجهیزات را به شکل دوره‌ای یا اتفاقی پایش کنید. با دریافت داده‌هایی مانند فشار، دما، ارتعاش و جریان از سنسورها یا ابزار داده‌برداری، همواره از تحت کنترل بودن این پارامترها اطمینان داشته باشید و هرگونه تغییر در رفتار تجهیزات را مشاهده کنید. به‌این ترتیب خواهید توانست قبل از وقوع خرابی تجهیز نسبت به رفع آن اقدام کنید.

با استفاده از موبایل کارایی خود را افزایش دهید

با گسترش روز افزون تکنولوژی و همه‌گیر شدن ابزارهای هوشمند، به ویژه موبایل‌های هوشمند، صنایع نیز از این پیشرفت بی بهره نمانده‌اند. اعلام سریع‌تر خرابی‌ها به تیم‌های تعمیراتی، تسهیل در انجام دستور کارها و حذف کاغذ، داده‌برداری در خطوط و استفاده از انواع بارکد کارایی فرایند‌های تعمیراتی را می تواند به حد قابل ملاحظه ای بهبود بخشد.

کارها را درست به جریان بیندازید و کاغذ بازی را حذف کنید

فعالیت‌های نگهداری و تعمیراتی در شرکت‌های کوچک، متوسط و بزرگ رویه‌های متفاوتی نسبت به یکدیگر دارند. اگر در کارخانه‌های کوچک‌تر، یک یا چند مهندس و تکنسین همه‌ی فرایندهای مربوط به تجهیزات مانند تهیه شناسنامه فنی، دریافت گزارش خرابی، برنامه‌ریزی سرویس‌های پیشگیرانه و تهیه چک لیست‌ها، اولویت بندی و زمان‌بندی کارها و در نهایت انجام کار را خود انجام می دهند، در کارخانه‌ها و محیط‌های صنعتی بزرگ‌تر شرایط به شکلی دیگر است. تعدد گروه‌های کاری با تخصص‌های گوناگون اعم از بهره بردار، گروه‌های برنامه ریزی تعمیرات، تیم‌های مختلف مجری و بازرسین، تیم‌های پایش وضعیت از یک طرف و پیچیده و حساس بودن تجهیزات از طرف دیگر نیاز به ساز و کارهای مطمئن و کارا را برای اعمال نظر و ارجاع کار به تیم‌ها را مشخص می‌کند. با استفاده از موتور گردش کار، کارها را طبق فرایند استادارد سازمان خود به گردش بیندازید، کاغذ‌ها را حذف کنید و از فراموش شدن یا معطل ماندن کارها در کارتابل مدیران بپرهیزید.

کاهش هزینه‌ها

موجودی قطعات را در سطح مناسب نگهداری کنید.

کنترل موجودی قطعات تعویضی و مصرفی همیشه به عنوان یکی از دغدغه‌های شرکت‌هاست. مازاد موجودی انبار، منجر به افزایش هزینه‌های انبارداری و کاهش نقدینگی و کمبود قطعات در زمان مورد خرابی تجهیزات، به افزایش زمان توقفات و افزایش هزینه‌های سفارش‌های عجله ای خواهد شد. کنترل موجودی قطعات، مکانیزه کردن درخواست قطعات از انبار بر مبنای دستور کارهای فنی، سهولت در قابلیت پیگیری درخواست‌های تامین قطعات از مزایای یک سیستم نگهداری و تعمیرات در بستر ERP است که علاوه بر کاهش خواب سرمایه ناشی از خریدهای غیر ضروری، امکان انجام فرایندهای پیچیده تری شامل ارزیابی تامین کنندگان قطعات، ارزیابی عمر قطعات هر تامین کننده و سفارش دهی خودکار قطعات طبق نیازمندی (یا الگوی مصرف) را پوشش می دهد.

مصرف انرژی را بهبود ببخشید.

تجهیزات سالم در کنار کنترلرهای انرژی‌های الکتریکی و حرارتی انرژی کمتری هم مصرف می‌کنند و این به نوبه خود منجر به کاهش هزینه‌های شما خواهد شد. پس با برنامه ریزی و انجام درست فعالیت‌های PM و CM تجهیزات را در وضعیت مناسب نگه دارید.

از بهای تمام شده دستور کار به راحتی آگاه باشید.

یکی از پارامترهای مهم در تصمیم گیری فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات، اطلاع از هزینه‌های انجام شده بر روی تجهیزات است. سیستم‌های نگهداری و تعمیرات در بستر ERP این مزیت را دارند که با یکپارچگی با سایر سیستم‌ها از جمله انبار، خرید و منابع انسانی، اطلاعات مورد نیاز را از آن‌ها فراخوانی کنند. به همین دلیل در این سیستم‌ها شما می توانید هزینه تعمیرات را به تفکیک این سه عنصر در سطح دستور کارها و تجهیزات شناسایی کنید و بر اساس این هزینه‌ها در دوره‌های مختلف تصمیماتی از جمله خرید ماشین آلات جدید یا تعمیر ماشین آلات فعلی ، تغییر در سیکل سرویس‌های PM با توجه به هزینه توقف، استفاده از روان کننده‌های مختلف و تاثیر آن بر عملکرد تجهیزات را دقیق تر اتخاذ کنید.

شاخص‌های کلیدی عملکرد را تحت کنترل داشته باشید.

نرم‌افزارهای نگهداری و تعمیرات در صورتی که به خوبی طراحی شده باشند، معمولا محلی برای ثبت و ذخیره‌سازی انبوهی از اطلاعات تجهیزات کارخانه شما هستند. این اطلاعات در صورتی که به خوبی تجزیه و تحلیل و بازیابی شوند می توانند در تصمیم‌گیری به مدیران کمک زیادی کنند. در استانداردهای ISO 14224 و BS EN 15341 شاخص‌های کلیدی عملکرد به طور مفصل توضیح داده شده است. داشبوردهای BI به شما کمک می‌کنند تا همواره شاخص‌های کلیدی عملکرد همچون OEE، MTBF و … را در واحد‌های تولیدی تحت کنترل داشته باشید.

از سوابق و تجربیات گذشته استفاده کنید.

بارها اتفاق افتاده است که خرابی‌های مشابه در طی زمان بر روی تجهیزات اتفاق افتاده و مهندسین به دلیل عدم دستیابی به شیوه‌ی حل خرابی در موارد گذشته قادر نتوانسته‌اند موضوع را در زمان مناسب و با هزینه معقول برطرف کنند. ثبت دقیق و صحیح خرابی تجهیز و شیوه‌ی برطرف کردن آن خرابی و امکان دسترسی سریع رویداد باعث می‌شود که اولا تصمیمات درستی برای حل مسئله بگیرید ثانیا با زمان و انرژی کمتری تجهیز را به حالت عملیاتی بازگردانید.

دستور کارهای تعمیراتی را ایمن انجام دهید.

حوادث مربوط به تعمیرات یکی دغدغه‌های اصلی عملیاتی در هر شرکت است. طبق آمار 25-30% حوادث منجر به فوت در انگلستان مربوط به تعمیرات بوده است.به همین دلیل اینکه تعمیر تجهیز به سرعت انجام شود ولی بدون رعایت اصول ایمنی، می تواند منجر به حوادث جبران ناپذیر شود. عملیاتی مانند کار در ارتفاع، جوشکاری مخازن، حمل قطعات سنگین و … در صورتی که با مجوز‌های لازم و طبق دستورالعمل‌ها انجام پذیرد از وقوع حوادث جبران ناپذیر جلوگیری خواهد کرد.

برای ممیزی‌های دوره‌ای آماده باشید.

در بررسی دوره‌ای FDA در صنایع غذایی در آمریکا پنجمین مسئله بزرگ در این صنایع عدم انجام نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه است. قبول نشدن در ممیزی‌های دوره ای هزینه‌های بسیار بالایی برای سازمان‌ها خواهد داشت. ممیزی‌های مربوط به محیط زیست، ایمنی، الزامات غذا و دارو و… از طرف نهاد‌های قانونی انجام می‌شود و شرکت‌ها باید اثبات کنند که الزامات ایمنی و دستورالعمل‌های پیشگیرانه تعمیراتی را انجام می‌دهند. سیستم‌های نگهداری و تعمیرات با در دست داشتن لیست تجهیزات مستندات مربوط به آن‌ها، فعالیت‌های پیشگیرانه انجام شده، ریشه یابی خرابی و اقدامات اصلاحی و دریافت گزارش‌های متعدد می‌توانند به‌راحتی به شما در اثبات این موارد به بازرسین ممیزی کمک کنند.