انباردار اولین حلقه یک فروشگاه است و عملکرد او تمامی سیستم‌های فروش، ارتباط با مشتری، ارتباط با سایر فروشندگان و تامین‌کنندگان را تحت تاثیر قرار می‌دهد. شغل انبارداری به تناسب صنعت مورد نظر و حجم کاری سازمان مربوطه، ممکن است توسط یک فرد یا یک تیم در موقعیت‌های شغلی گوناگون انجام شود
ظرفیت تولید عبارت است از تعداد اقلامی که واحد تولیدی شما قادر است در یک دوره زمانی خاص، مانند یک ساعت، یک روز یا یک هفته تولید کند. در واقع ظرفیت تولید نوعی محدودیت است که براساس آن، کارکنان می‌توانند با استفاده از منابع در دسترس خود؛ از جمله تجهیزات، مواد و ساعات کاری در روزهای کاری خود، محصولات را تولید کنند
شاخص‌های نگهداری و تعمیرات ابزاری برای نظارت بر برنامه‌ریزی استراتژیک این بخش، اطلاع‌رسانی درباره عملکرد یک بخش، دارایی‌ها و فرآیندهای مرتبط با هرکدام از آنها و تاثیرات آنها بر عملکرد سازمان هستند.
مدیریت تولید ، فرآیند مدیریت تبدیل نهاده‌ها یا ورودی‌های تولید (مواد اولیه، منابع انسانی و سرمایه) به خروجی‌های تولید (کالاهایی که یک شرکت تولید می‌کند) است. مدیریت تولید بخش جدایی‌ناپذیر از کلیت مدیریت کسب‌وکار بوده و شامل نظارت بر برنامه‌ریزی‌ها و همچنین اجرای فرآیند تولید می‌شود.
BPM یک رویکرد ساختاریافته برای بهبود فرآیندهایی است که یک سازمان برای انجام فعالیت‌ها، خدمت به مشتریان و ایجاد ارزش افزوده از آن استفاده می‌کند. فرآیند کسب‌وکار درواقع یک یا مجوعه‌ای از فعالیت‌ها است که به تحقق اهداف سازمان مانند افزایش سود، کاهش هزینه‌ها، مدیریت ریسک و به حداقل رساندن کارهای بیهوده کمک می‌کند.
برنامه‌ریزی نیازمندی‌های مواد (MRP) یک سیستم مدیریت یکپارچه موجودی و عرضه مبتنی بر نرم افزار است که برای کسب‌وکارها طراحی شده است. سیستم MRP به کسب‌وکارها و تولیدکنندگان کمک می‌کند تا نیازهای خود را تعریف کرده و مقدار موردنیاز و زمان نیاز به آنها را تعیین کنند.
برنامه ریزی تولید عبارت است از تدوین راهنمای طراحی و تولید یک محصول یا خدمات معین که به سازمان‌ها کمک می‌کند تا فرآیند تولید را تا حد امکان بهره‌ورتر کنند.
فرآیندهای نگهداری صنعتی و برنامه‌های نگهداری و تعمیرات ، سنگ‌بنای بهره‌وری و قابلیت اطمینان هر کسب‌وکاری هستند که به تولیدکنندگان فرصت‌هایی برای بهینه‌سازی خطوط تولید خود ارائه می‌دهند.
کنترل کیفیت شامل آزمایش واحدهای محصول و تعیین اینکه آیا آنها مطابق با مشخصات محصول نهایی هستند یا نه، می‌شود که هدف آن مشخص کردن هرگونه نیاز برای انجام اقدامات اصلاحی در فرایند تولید است.
نمودار OPC نمای فشرده‌ای از کل سیستم عملیات درگیر در تولید یک محصول را ارائه می‌دهد و روشی مفید برای ثبت ویژگی‌های اساسی یک موقعیت کاری برای تجزیه و تحلیل‌های بعدی است